Beschreibung des Produkts:

Die Ultrafiltrationstechnologie ist ein Verfahren, bei dem Substanzen mittels der Mikroporenstruktur der Membranoberfläche selektiv getrennt werden.
Unter einem bestimmten Druck fließt eine flüssige Mischung durch die Membranoberfläche.Während große molekulare Substanzen erhalten bleiben, wodurch die Trennung, Konzentration und Reinigung großer und kleiner Moleküle erreicht wird.
Ein durchschnittlicher Druck von 0,1 bis 3 bar wird typischerweise verwendet.
 

Arbeitsprinzip:

Die Ultrafiltrationsanlage arbeitet auf der Grundlage einer Membrantrenntechnologie.
Wenn Wasser mit Verunreinigungen durch die Ultrafiltrationsmembran geht, lassen sich Wassermoleküle und kleine Stoffe durch die Membran führen.Aber größere Partikel und Schadstoffe bleiben auf der Oberfläche der Membran, das ein Konzentrat bildet, das nach der Reinigung weiter verarbeitet oder entsorgt werden kann.
 

Ausstattung:

• Rückwaschsystem
• Chemische Dispersionsreinigung (optional)
• Reinigungssystem
• Druckluftsystem

Arbeitsschritte:

1. Oberer Rückwasser (15 bis 30 s)
2. Niedrigere Rückspülung (15 bis 30 s)
3. Chemisch verbesserte Rückspülung (CEB) kann dann gewählt werden, wenn die Wasserqualität besonders gering ist oder stark schwankt.
4. Positive Spülung (10 ~ 30 s)

Produktfunktionen:

Das Produkt soll Schwefelstoffe, Bakterien und Viren aus dem Wasser entfernen und eine feine Filtration ermöglichen, um die Wasserqualität zu verbessern.Seine stabile Wasseraufbereitungseffekt macht es geeignet, in Kombination mit anderen Wasseraufbereitungsprozessen zur Verbesserung der Aufbereitungseffizienz verwendet zu werden.

Systemkonstruktion:

Um die Wirksamkeit und Effizienz eines Wasseraufbereitungssystems zu gewährleisten, ist es von entscheidender Bedeutung, es vernünftig und wirksam zu gestalten.

• Gewinnung der erforderlichen Informationen über Rohwasser, wie z. B. Rohwasserart, Trübung, COD, Suspendierte Feststoffe und andere relevante Merkmale;
• Bestimmung der Anzahl der Membrankomponenten und der verschiedenen Parameter, die während des Betriebs verwendet werden;
• Konstruktion eines Rückspülsystems zur Entfernung von angesammelten Feststoffen und anderen Verunreinigungen;
• Auswahl der geeigneten Dosierung und Bestimmung der richtigen Menge für den Behandlungsvorgang.

Diese Konstruktionsfaktoren spielen alle eine entscheidende Rolle für den Gesamterfolg eines Wasseraufbereitungssystems und sollten daher in der Konstruktionsphase sorgfältig berücksichtigt werden.

Eigenschaften:

Technische Parameter:

Die Betriebsparameter des Systems sind wie folgt:
Temperatur: 0 bis 45°C
pH-Wert: 1 bis 13
Wasserproduktionsfluss: höchstens 150 L/m2*h
Rückwaschfluss: 180 bis 240 L/m2*h
Maximaler Transmembrandruckunterschied: 0,2 MPa
Maximaler Wasserdurchflussdruck: 0,5 MPa
Filtrationszyklus: 20 bis 60 Minuten
Rückspülzeit: 30 bis 60 Jahre
Einflusspartikel: < 150 μm
Rückspüldruck: < 2 bar

Anwendungen:

Der Anwendungsbereich eines Wasseraufbereitungssystems ist umfangreich und vielfältig und kann Folgendes umfassen:

• Industrieabwasserbehandlung;
• kommunaler Abwasserbehandlung;
• Abwasserbehandlung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie;
• Abwasserbehandlung der pharmazeutischen Industrie;
• Umlaufwasserbehandlung in der Energieindustrie;
• Abwasserbehandlung der Papier- und Textilindustrie;
• Vorbehandlung der Meerwasserentsalzung.

Dies sind nur einige Beispiele für die Vielzahl von Anwendungen von Wasseraufbereitungssystemen.Jede Industrie oder jede Gemeinde, die Abwasser erzeugt oder auf eine stabile und zuverlässige Wasserversorgung angewiesen ist, kann von diesen Systemen profitieren..

Unterstützung und Dienstleistungen:

1. Nachfrageanalyse
Verständnis für die spezifischen Bedürfnisse und die Wasserqualität der Kunden.
Sammeln von Daten wie Wasserquelleart, Schadstoffkonzentration und Behandlungsziele.
Bestätigen Sie das Budget des Kunden, das Nutzungsszenario und die erwartete Wirkung durch Fragebögen oder Interviews.
2. Design Modellierung
Entwicklung eines detaillierten Ausrüstungsplanes, der auf den Ergebnissen der Bedarfsanalyse basiert, einschließlich des Prozessflusses und des Systemlayouts.
Auswahl geeigneter Technologien (z. B. Umkehrosmose, Ultrafiltration usw.) und Materialien, um den spezifischen Anforderungen der Wasserbehandlung gerecht zu werden.
Durchführung von 3D-Modellierungen und funktionalen Simulationen von Geräten zur Gewährleistung der Machbarkeit des Entwurfs.
3. Fertigung
Verarbeitung und Montage der Teile der Ausrüstung in der Fabrik, um sicherzustellen, dass jede Komponente den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Durchführung der erforderlichen Prozessprüfungen, wie Druckprüfungen und Durchflussprüfungen, um die Leistung der Anlagen zu gewährleisten.
Nach Fertigstellung wird die Endmontage der gesamten Maschine durchgeführt und Funktionsprüfungen durchgeführt, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.
4. Qualitätskontrolle
Entwicklung detaillierter Qualitätskontrollnormen, einschließlich Materialien, Verfahren und Leistung.
Durchführen von zufälligen und vollständigen Inspektionen an jeder Verbindung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Normen des Bestimmungslandes und der Industrie entspricht.
Verwenden Sie fortschrittliche Prüfgeräte (wie Wasserqualitätsanalysatoren und Druckmessgeräte) für strenge Leistungsprüfungen.
5. Installation und Inbetriebnahme
Transport der Ausrüstung zum Standort des Kunden und notwendige Vorbereitungen für die Installation.
Durchführung der Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort, um sicherzustellen, dass verschiedene Parameter (z. B. Durchfluss und Druck) den erwarteten Standards entsprechen.
Betriebsversuche an der Ausrüstung durchführen, um sicherzustellen, dass sie bei tatsächlicher Nutzung stabil funktioniert.
6- Ausbildungsleistungen
Bereitstellung detaillierter Ausbildungsmaßnahmen für die Bedienung der Geräte durch die Bediener des Kunden, einschließlich des täglichen Betriebs, der Wartung und der Fehlerbehebung.
Bereitstellung von Schulungshandbüchern und Video-Tutorials, um den Kunden ein besseres Verständnis für die Funktionen der Ausrüstung zu vermitteln.
Durchführung von Bewertungen nach der Ausbildung, um sicherzustellen, dass die Bediener über die erforderlichen Betriebskompetenzen verfügen.
7. Kundendienst
Erstellen Sie Kundenakten und machen Sie regelmäßige Rückbesuche, um den Betriebszustand der Anlagen und die Kundenzufriedenheit zu erfahren.
Bereitstellung rechtzeitiger technischer Unterstützung zur Lösung von Problemen, die Kunden während des Gebrauchs begegnen.
Regelmäßige Wartung und Überholung von Geräten zu organisieren, um einen langfristigen und effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.